A szilikagél egyfajta nagy aktivitású adszorpciós anyag.
Amorf anyag, kémiai képlete mSiO2.nH2O. Megfelel a HG/T2765-2005 kínai kémiai szabványnak. Az FDA által jóváhagyott szárítószer-alapanyag, amely közvetlenül érintkezhet élelmiszerekkel és gyógyszerekkel. A szilikagél erős higroszkópos képességgel és erős adszorpciós teljesítménnyel rendelkezik, még ha a szilikagél szárítószer teljesen vízbe merül, akkor sem lágyul meg vagy folyik el. Nem mérgező, íztelen, nem korrozív és nem szennyező tulajdonságokkal rendelkezik, így bármilyen tárggyal közvetlenül érintkezhet. A szilikagél előállításához elő kell készíteni a következő alapanyagokat: nátrium-szilikát (paucin, vízüveg) és kénsav.
Először a lúgot és a savat előre elkészítik, majd a szilárd nátrium-szilikátot magas hőmérsékleten megolvasztják és szűrik, hogy bizonyos koncentrációjú folyadékot kapjanak, majd a kénsavat bizonyos koncentrációjú folyadékra készítik, a kénsav koncentrációja 20%.
Másodszor, a második lépés a ragasztó előállítása (gélgranuláció), ez a lépés a legfontosabb, a lúg és a kénsav oldat előre modulált buborékoltatása meghatározott körülmények között, hogy oldható géloldatot képezzen, a megfelelő koncentráció elérése után gélrészecskékké alakul. A részecskék alakja és mérete teljes mértékben meghatározható a felhasználó igényei és termelési kapacitása szerint. A gélgranuláció elterjedt módszere a levegőgranuláció, és a gélgranulációs folyamat során alkalmazott sav-bázis arány, koncentráció, hőmérséklet és gélgranulációs idő a specifikus technológiai paraméterek.
Harmadszor, az öregedő gélnek bizonyos időn és hőmérsékleten, valamint a pH-értéken kell átesnie az öregedéshez, így a gélváz erős, a részecskék között ragasztó kondenzálódik az öregedési folyamat során, Si-O-Si kötéseket képezve, fokozva a váz szilárdságát, a részecskék közel kerülnek egymáshoz, csökkentve a rácsszerkezetben lévő teret, és a benne lévő víz kipréselődik.
Pácolás, mosás, ragasztó mosása A pácolás, mosás, ragasztó mosása szintén nagyon fontos lépés a folyamatban, mivel a szemcsés gél által képződő Na2SO4 kimosódik. Minden aniont a folyamat által megkövetelt tartományon belül kell szabályozni. Elmondható, hogy a kész szilikagél pórusjellemzőinek nagy részét a gumimosási folyamat öregedése határozza meg, és ennek a folyamatnak az öregedési mértéke a pácolás, mosás és gumimosási folyamat műveletétől függ.
Ötödször, szárítás, az elkészített hidrogél (mosás után) szárítóhelyiségbe kerül, speciális körülmények között, hogy a gél víztartalma a kívánt tartományba csökkenjen. Minél magasabb a szárítási hőmérséklet, annál nagyobb az elsődleges részecskék aggregációjának sebessége és annál nagyobb a nyílás.
Hat, a szűrés során a golyóválogató gépet a szilikon különböző nyílású szitán keresztül, egy bizonyos részecskeméretnek megfelelően szárítják, és egyidejűleg a szilikagélt is kiszűrik.
Hét, ragasztóanyag felszedése: a szilikagélt a heterokromatikus golyóban eltávolítjuk a szennyeződéseket, majd a csomagolás követelményeinek megfelelően kompozit papírra helyezzük, lezárva. A fenti lépések után elkészül a szilikon termék.
Közzététel ideje: 2023. november 14.
