Rövid leírás:
Alacsony hőmérsékletű eltolódási katalizátor:
Alkalmazás
A CB-5-öt és a CB-10-et szintézisben és hidrogéntermelési folyamatokban történő átalakításhoz használják.
Szén, nafta, földgáz és olajmezőgáz felhasználása alapanyagként, különösen axiális-radiális alacsony hőmérsékletű eltolódású konverterekhez.
Jellemzők
A katalizátor előnye, hogy alacsonyabb hőmérsékleten is aktív.
Alacsonyabb testsűrűség, magasabb réz- és cinkfelület, valamint jobb mechanikai szilárdság.
| Fizikai és kémiai tulajdonságok |
| Típus | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Megjelenés | Fekete hengeres tabletták |
| Átmérő | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Hossz | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Térfogatsűrűség | 1,2-1,4 kg/liter |
| Radiális nyomószilárdság | ≥160 N/cm² | ≥130 N/cm² | ≥160 N/cm² |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Üzemeltetési feltételek |
| Hőmérséklet | 180-260°C | Nyomás | ≤5,0 MPa |
| Térsebesség | ≤3000 óra-1 | Gőzgáz arány | ≥0,35 |
| Belépő H2S-tartalom | ≤0,5 ppmv | Bemeneti csatorna-1tartalom | ≤0,1 ppmv |
ZnO kéntelenítő katalizátor kiváló minőségben és versenyképes áron
A HL-306 maradék krakkolási gázok vagy szintézisgáz kéntelenítésére és betáplált gázok tisztítására alkalmazható
szerves szintézis folyamatokban. Alkalmas mind magasabb (350–408 °C), mind alacsonyabb (150–210 °C) hőmérsékleten történő felhasználásra.
Képes átalakítani néhány egyszerűbb szerves ként, miközben szervetlen ként abszorbeál a gázáramban. A fő reakció
A kéntelenítési folyamat a következő:
(1) Cink-oxid reakciója hidrogén-szulfiddal H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) A cink-oxid reakciója néhány egyszerűbb kénvegyülettel két lehetséges módon.
2. Fizikai tulajdonságok
| Megjelenés | fehér vagy világossárga extrudátumok |
| Részecskeméret, mm | Φ4×4–15 |
| Térfogatsűrűség, kg/l | 1,0–1,3 |
3. Minőségi szabvány
| nyomószilárdság, N/cm | ≥50 |
| lemorzsolódási veszteség, % | ≤6 |
| Áttörési kéntartalom, tömeg% | ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C) |
4. Normál üzemállapot
Nyersanyag: szintézisgáz, olajmezőgáz, földgáz, széngáz. Gázáramot képes kezelni magas szervetlen kéntartalmú anyagokkal.
akár 23 g/m3 is megfelelő tisztítási fokkal. Gázáramot is képes tisztítani akár 20 mg/m3 ilyen egyszerűbb anyagokkal
szerves kén COS-ként kevesebb mint 0,1 ppm.
5. Betöltés
Betöltési mélység: Nagyobb L/D (min3) ajánlott. Két reaktor sorba kapcsolásával javítható a kihasználtság.
az adszorbens hatékonysága.
Betöltési eljárás:
(1) A reaktort betöltés előtt tisztítsa meg;
(2) Helyezzen el két, az adszorbensnél kisebb hálóméretű rozsdamentes rácsot;
(3) Helyezzen egy 100 mm-es réteg Φ10—20 mm-es tűzálló gömböt a rozsdamentes rácsra;
(4) Az adszorbenst szitáljuk át a por eltávolítása érdekében;
(5) Használjon speciális szerszámot az adszorbens egyenletes eloszlásának biztosítására az ágyban;
(6) A betöltés során ellenőrizze az ágy egyenletességét. Ha a reaktoron belüli működésre van szükség, egy falapot kell az adszorbensre helyezni, hogy a kezelő rá tudjon állni.
(7) Szereljen fel egy rozsdamentes rácsot, amelynek kisebb a lyukbősége, mint az adszorbensé, és egy 100 mm-es réteg Φ20—30 mm-es tűzálló gömböt az adszorbens ágy tetejére, hogy megakadályozza az adszorbens elragadását és biztosítsa a
a gázáram egyenletes eloszlása.
6. Indítás
(1) Cserélje ki a rendszert nitrogénre vagy más inert gázra, amíg a gáz oxigénkoncentrációja 0,5% alá nem csökken;
(2) Melegítse elő a betáplált áramot nitrogénnel vagy betáplált gázzal környezeti vagy megemelt nyomáson;
(3) Melegítési sebesség: 50°C/h szobahőmérsékletről 150°C-ra (nitrogénnel); 150°C 2 órán át (amikor a fűtőközeg...)
tápgázra kapcsolva), 30°C/h 150°C felett, amíg el nem éri a kívánt hőmérsékletet.
(4) A nyomást fokozatosan állítsa be, amíg el nem éri az üzemi nyomást.
(5) Az előmelegítés és a nyomásemelés után a rendszert először fél terhelésen kell üzemeltetni 8 órán át. Ezután emelje meg a
egyenletes terhelés, amikor a működés stabillá válik, egészen a teljes skálájú működésig.
7. Leállítás
(1) Vészhelyzeti gáz- (olaj-) ellátás leállítása.
Zárja el a be- és kimeneti szelepeket. Tartsa a hőmérsékletet és a nyomást. Szükség esetén használjon nitrogént vagy hidrogén-nitrogén keveréket.
gáz a nyomás fenntartásához a negatív nyomás elkerülése érdekében.
(2) A kéntelenítő adszorbens cseréje
Zárja el a be- és kimeneti szelepeket. Fokozatosan csökkentse a hőmérsékletet és a nyomást környezeti állapotra. Ezután szigetelje le a
Távolítsa el a kéntelenítő reaktort a termelési rendszerből. Töltse fel a reaktort levegővel, amíg az oxigénkoncentráció el nem éri a 20%-ot. Nyissa ki a reaktort, és távolítsa el az adszorbenst.
(3) Berendezések karbantartása (felújítás)
Ugyanazt az eljárást kell követni, mint fent, azzal a különbséggel, hogy a nyomást 0,5 MPa/10 percre, a hőmérsékletet pedig 0,5 MPa/10 percre kell csökkenteni.
természetes úton leeresztve.
A kiürített adszorbenst külön rétegekben kell tárolni. Az egyes rétegekből vett minták elemzésével állapítsa meg, hogy
az adszorbens állapota és élettartama.
8. Szállítás és tárolás
(1) Az adszorbens termék műanyag vagy vas hordókba van csomagolva, műanyag béléssel, hogy megakadályozza a nedvességet és a vegyi anyagokat
szennyeződés.
(2) Szállítás közben kerülni kell a felborulást, az ütközést és az erős rezgést, hogy megakadályozzuk a porladásukat.
adszorbens.
(3) Az adszorbens terméket szállítás és tárolás során meg kell akadályozni, hogy vegyszerekkel érintkezzen.
(4) Megfelelő lezárás esetén a termék 3-5 évig tárolható tulajdonságai romlása nélkül.
Termékeinkkel kapcsolatos további részletekért kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velem.
